廢水名稱                       廢  水  組  成  含  量(mg/l)

              CN-       SCN-      Cu       Zn       Fe       Pb    As

貧液          185～217  120～150  64～175  74～110  5～18.9  0.84  —

某氰尾澄清液  63        58        35       49       15       —    —

某貧液        450       —        35       66       1.5      —    —

某貧液        200～260  26.3      6.0      100～158 6.0      6～50 0.1～2.4

某貧液        310       856       75       30

３．３．２ 全泥氰化—炭漿工藝

    全泥氰化—炭漿工藝適用于從含泥量高的礦石中提取金銀，全泥氰化—鋅粉置換工藝由于必須進行液固分離才能獲得貴液，當遇到含泥量高的礦時，由于沉降效果差，液固分離十分困難，該工藝難以使用，而炭漿工藝卻不采用液固分離，直接把活性炭加入礦漿中吸附其中的已溶金，由于工業上均采用礦漿流動與炭流動方向相反的逆流吸附，載金炭的品位較高，尾礦漿—氰尾澄清液含金一般小于0.1mg/L，金的回收率較高。該工藝不產生貧液，所需處理的廢水為氰尾（廢礦漿），一般組成較簡單，含量也低，一個采用CIP工藝，處理量為50t／ｄ礦石的氰化廠，廢水（漿）處理量約70～100m3/d。

    為了降低氰化wu的總處理量，減少處理成本，有的氰化廠用濃密機對氰尾進行固液分離，澄清液用于氰化浸出，濃密機底流加清水調漿后再處理。炭吸附金的過程對雜質有很好的吸附作用，因此干擾金收率的雜質不會過度積累，這種使一部分廢棄氰化wu循環使用的辦法在技術上、經濟上都比較可行。

３．３．３ 全泥氰化—樹脂礦漿工藝

    不易進行液固分離的礦石，除采用炭漿法外，還可以采用離子交換樹脂從礦漿中回收已溶金，稱樹脂礦漿工藝（RIP）。這種工藝的另一個優點是抗有機物污染，如黃藥、黑藥、２＃油等，對活性炭的活性影響較大，另外，無機物可溶性硅酸鹽，鈣鹽對活性炭的活性也有影響，但對樹脂的影響很小。這種工藝在我國已有應用，由于從樹脂上洗脫金的方法不同，目前有兩種工藝。

    如果不考慮樹脂洗脫金及再生過程產生的廢液，該工藝產生的需要處理的也是氰尾—礦漿，與CIP工藝是相同的，其澄清液組成含量可能低于CIP工藝，這是由于樹脂吸附選擇性好壞所決定的。

    樹脂礦漿法與炭漿法的另一個不同在于，樹脂吸附金過程會向浸出液中釋放陰離子，如OH-、Cl-、SO42-、SCN-，而活性炭不能，        因此，樹脂礦漿法可能不宜采用廢水（氰渣過濾液或濃密機逆流）循環使用的工藝。

    樹脂的洗脫劑有硫脲和硫氰酸鹽，不論采用哪種，都不可避免地進入廢礦漿處理工段，由于兩物質均是還原性物質，而且硫脲可能致病，這給廢水處理帶來了麻煩。如果這兩種物質進入水體，將對水生物產生毒害作用，當硫氰酸鹽濃度較高時，飲用時對人也有害，硫脲還會與銅等絡合，使尾礦庫排水銅不易達標。

３．４  低濃度含氰廢水的來源

    產生低濃度含氰廢水的氰化工藝主要是堆浸工藝，審從七十年代開始發展起來的技術，堆浸提金大部分采用原礦（一般為低品位氧化礦）堆浸—貴液炭吸附工藝，近幾年也有采用原礦堆浸—貴液直接電積工藝這兩種工藝十分相似的是，含金溶液—貴液經過炭吸附柱或電積后，不但回收了金，還使其中的雜質除去了一部。這對于貧液循環使用是為有利的，又由于堆浸原料—原礦組成一般很簡單，因而貧液均一直使用到堆浸工作完成，所產生的廢水量一般為堆浸礦石量的1～2%，但堆浸后的廢渣（石）也必須處理。

３．４．１ 堆浸—炭吸附工藝

    對含金品位較低（Au<3g/t）的易浸礦石，可采用堆浸法提取，先把采出的礦石破碎到一定粒度，然后堆放在鋪設不透水底層的場地上，在礦石堆上部用噴淋方式噴灑浸出液，收集含金的滲出液—貴液，用活性炭吸附柱吸附已溶金，貧液循環使用。

    雖然以前，也有用鋅絲或鋅粉置換法回收金的，但現在普遍采用的是活性炭吸附法當堆浸完成后，把貧液送廢水處理工段處理，處理后的廢水再噴淋到堆浸礦堆上，把滲出液再送廢水處理工段，這樣反復處理，直到氰化wu達標。

    當處理混合礦或原生礦（硫化礦）時，廢水中某些組分含量可能很高，處理這種廢水成本較高。

３．４．２ 原礦堆浸—貴液直接電積工藝

    當貴液金含量達10mg/L以上時，不必用炭吸附，可直接用電積法回收金，貧液返回使用，在電積過程中，銅、鋅等雜技也被沉淀一部分，貧液循環，對金的浸出無不良影響，這種提金工藝由于不設炭吸附和解吸電解設施，投資小，處理成本低。所產生的廢水和廢渣與原礦堆浸—炭吸附工藝相同。

    除上述兩種產生低濃度含氰廢水的工藝外，一些全泥氰化廠（包括炭漿廠）由于采用氰尾濃密或過濾，澄清液或濾液返回氰化工段使用的工藝,所要處理的廢礦漿含氰化wu可能也在30～60mg/L范圍，其它雜質也較少，也可以劃歸低濃度含氰廢水之列。

３．５ 含氰廢水的處理與排放

３．５．１ 污染物的分類

    工礦企業排放的污染物分為兩類，類污染物是指能在環境或動植物體內蓄積，對人體健康產生長遠不良影響者，含有此類有害污染物質的污水，不分行業和污水排放方式，也不分受納水體的功能類別，一律在車間處理設施排出口取樣，這類物質有汞、鎘、鉻、砷、鉛、鎳和苯異（ａ）芘。第二類污染物指其長遠影響小于類的污染物質，在排污單位排出口取樣，第二類污染物除汞氰化wu外還有ｐＨ值、色度、揮發物、懸浮物、生化、化學需氧量、石油類、動植物油、硫化物、氨氮、氟化物、磷酸鹽、甲醛、苯胺類、硝基苯類、陰離子合成洗滌劑、銅、鋅、錳。

３．５．２  氰化wu的排放標準

    氰化wu是毒性很大的化學品，不論氰化廠建在城市還是偏遠山區，都必須嚴格按照環保局制定的排放標準控制其排放濃度具體見表3-8、表3-9，排放標準規定的排放濃度是指利用其所規定的監測方法所測出的濃度。如地面水、飲用水、漁業水質中氰化wu含量是指總氰化wu含量，即用GB·8486-87測定出的濃度，這與工業廢水排放標準中氰化wu高允許濃度不同，后者是指用GB·8487-87測定出的可釋放氰化wu濃度，這一點必須明確，否則數據沒有可比性。其差別見表3-10。例如，加拿大環保部門規定氰化wu的外排高允許濃度是2.0mg/L一些人認為比我國的排放標準嚴格，其實不然，它指的是總氰化wu，而我國排放標準中指的是可釋放氰化wu。這是兩個概念。也就是說，一種廢水可釋放氰可能低于0.5mg/L，但其總氰化wu含量可能遠大于2.0mg/L，兩者之差的那部分氰化wu雖然在自然水體中并不能釋放出游離出氰化wu，但在酸作用下（如果酸）或光照射時就會使人畜中毒，因此，提到氰化wu濃度時必須注明監測方法，否則不易比較。