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WC-8 超聲波原油快速脫水儀

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價格:電議

所在地:全國

型號:

更新時間:2011-12-10

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(女士)  

產品簡介

該產品為目前外同類產品之,脫水時間只需15分鐘左右,就可將油中含水徹底脫凈。脫水后殘水含量不超過

公司簡介

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產品說明

該產品為目前國內外同類產品之,脫水時間只需15分鐘左右,就可將油中含水徹底脫凈。脫水后殘水含量不超過0.01%,油中的輕質組份絲毫不會損失。絕不會改變原油的物性。
特點:脫水速度快。不改變原油的物性。自動化程度高不必人工監控等。
脫樣量:500-3000克
使用電壓380V、zui大功率4000W
工作原理:
XCH1-DWC-5型原油脫水裝置之所以能夠達到安全、高效、精確的目的和要求,主要依靠其現代化的新型工作原理。現將該產品的主要工作原理介紹如下。
1、加熱稀釋
因原油的粘稠度較大,儀器內的研磨系統和油泵與超聲波振蕩器不能正常工作,為使儀器正常工作,必須給原油加熱稀釋。
2、循環研磨
由于原油粘稠度較大,油中乳化水(油包水)難以分離,影響快速脫水。循環研磨目的是將已稀釋的原油在油泵的推動下,通過研磨盤象磨面粉一樣研碎,促使水分快速揮發。
3、超聲波霧化
已稀釋和已研磨過的原油雖然已達到了油水分離的目的,但水分還不能自動快速脫出。再利用超聲波高頻振蕩的原理讓水分子在未能達到水沸點時,就能快速霧化,既保持了原油物性不變,又能達到快速脫水的目的。這是該產品主要的理論依據。
4、低溫制冷收集液化
原油中一般含有某些輕組份氣體(如甲烷),這些氣體在-5攝氏度左右就會揮發。常壓蒸餾時,如果僅靠環境溫度冷凝,這些氣體會排入大氣,無形中改變了原油的物性。采用低溫制冷的方法,使溫度迅速降至-15攝氏度以下,這些氣體則可在低溫下迅速液化,在循環過程中自動排入原油中,既保持了原油物性不變,又達到快速脫水的目的。

 
 

               
              2張力控制系統是對收卷滾筒或送料滾筒提供恒定張力的控制系統。該系統安裝簡單,操作方便,可用于工況惡劣的場合。

            一、控制原理

            收卷滾筒或送料滾筒的物料需要恒定張力,本裝置利用滾筒直徑的連續變化,逐步線性地減少(或增加)磁粉制動器(或磁粉離合器)的勵磁電流,從而改變對滾筒制動(或離合)的力矩。

            在轉動的滾筒軸旁安裝接近傳感器來檢測滾筒直徑的變化,將檢測到的滾筒直徑變化反饋給本儀表,使其輸出一個與之相對應的控制電流。本儀表有開始直徑及終止直徑設定,當滾筒到達終止直徑時儀表自動蜂鳴報警,同時機內繼電器立即吸合,輸出一個接點信號供外部控制用。
            二、技術規格

            1 輸入電壓: AC220V±20%,50Hz,100W

            2 輸出電流: 0~3A (zui高電壓40V)

            3 控制對象: 磁粉制動器或磁粉離合器

            4 控制zui大滾筒半徑: 9999mm

            5 控制膜帶厚度: 0.001-9.999mm

            6 外型尺寸: 292mm*100mm*340mm (寬*高*深)

            7 環境溫度: -10~40℃
            三、接線端子功能

            后面板有10個接線端子,功能如下:

            1、2、3端子:接近傳感器連接端子。

            端子1:+12v 端子2:信號
            端子3:0v
            4、5端子:空。
            6、7端子:制動器或離合器接線端子。
            8端子:空。

            9、10端子:繼電器常開觸點輸出端子。(容量:220v/3A)
            五、前面板各功能部件說明
            1.數碼管:左四位數碼管用于顯示實時半徑,右三位數碼管用于顯示制動器的勵磁電流。

            2.“復位”鍵:系統復位。

            3.“參數”鍵:設置系統各參數。

            4.“狀態”鍵:設置系統工作于“自動”或“手動”狀態,由“自動”和“手動” 指示燈指示當前狀態。

            5.“+”、“-”鍵:手動時用于調節輸出電流,自動時用于補償輸出電流。

            6.左四位數碼管下面的按鍵為“參數修改鍵”,用于修改系統各參數,與四位數碼管對應。

            7.“信號”燈:指示接近傳感器的狀態,傳感器工作正常時,該燈常亮或閃爍。

            8.“報警”燈:卷筒的半徑達到終止半徑時,該燈點亮。

            六、參數設置

            系統需設置如下參數:

            I1(電流1) M1(轉矩2) I2(電流2) M2(轉矩2) Imax(zui大電流) 電流變化方向

            起始半徑 終止半徑 厚度


            系統為開環張力控制系統,根據卷筒半徑的變化,通過磁粉制動器(或離合器)的轉矩--電流關系曲線,計算出磁粉制動器(或離合器)所需的勵磁電流,從而調整物料的張力,保持其恒定。

            在轉矩--電流關系曲線上的線性區取二點A1、A2 ,它們的坐標為A1(I1,M1)、A2(I2,M2)。I1、M1、I2、M2四參數用來描述轉矩--電流關系曲線。當不需要較精確的控制方案時,可將磁粉制動器(或離合器)的轉矩--電流關系曲線看成為一條過原點的直線,此時,I1=0,M1=0;I2、M2可為任意非零值。

            “Imax(zui大電流)”為手動調節時電流窗口顯示的zui大電流值,其值由機內電位器W1調節(出廠已設定,客戶無須改動),它決定電流的變化步距。步距等于Imax除以255,步距越小,控制精度越高。

            參數設置方法:按住“參數”鍵,按一下“復位”鍵,然后松開“參數”鍵,在電流窗口顯示“SEP”,表示進入參數設置狀態。按“參數”鍵,電流窗口依次顯示P1、P2、P3、P4、P5、P6,分別表示半徑窗口的顯示值為I1、M1、I2、M2、Imax(zui大電流)、電流的變化方向。其中,電流的變化方向用“UP”和“don”表示,“UP”表示逐漸增大,“don”表示逐漸減小。用“參數修改鍵”可修改各參數。在顯示“P6”之后,再按“參數”鍵,顯示“---”,表示剛設置的6個參數已存儲,存儲的參數掉電不丟失。按“復位”鍵,結束此6個參數的設置。對于一確定的制動器(或離合器),以上6個參數只需設置一次。

            I1、I2、Imax的單位為安培,范圍為0.00-99.99;M1、M2的單位為牛米,范圍為0.00-999.9。當M1、M2的值大于999.9(或其中一個大于999.9)時,將M1、M2同除以10或100后,再將所得值輸入。

            系統上電或按“復位”鍵,進入運行狀態。在該狀態下,需進行“起始半徑”、“ 終止半徑”、“ 厚度”的設置。按“參數”鍵,電流窗口依次顯示F1、F2、F3,分別表示半徑窗口的顯示值為“起始半徑”、“ 終止半徑”、“ 厚度”,單位為毫米, 用“參數修改鍵”修改各參數。在顯示“F3”之后,再按“參數”鍵,顯示“---”,表示剛設置的3個參數已存儲。

            七、控制舉例

            用本機控制收卷滾筒軸上的磁粉離合器,膜料的厚度為0.05,開始半徑100mm,終止半徑600mm。

            操作:

            按端子圖連接離合器,按近傳感器;

            根據磁粉離合器出廠試驗報告設置I1、M1、I2、M2;

            設置Imax

            設置電流的變化方向為“don”(減小)

            設定起始半徑100,終止直徑600,材料厚度0.05。

            在手動狀態用“+”、“-”鍵調節電流,使物料產生所需張力;

            將工作狀態由“手動”狀態切換為“自動”狀態;

            若在“自動”狀態下,物料的張力偏大或偏小,用“+”、“-”對其補償。

             

            本頁產品地址:http://lgsztm.com/sell/show-230170.html
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