近年來、電纜質量監督越來越嚴厲、這無疑是一件好事。但質量不是檢查出來的、而是生產出來的。檢查只能發現問題、而把握生產的每個環節才是保證質量的關鍵。

    一、為什么會出現品質問題？

    電纜產品開發前問題不處理好、量產直通率太低、就希望靠著品質救火、想靠提高檢測的頻率、從中降低瑕疵品或不合格品；

加入返工料、不合格物料、卻沒有事先經過測試驗證、沒有準確的電纜產品質量波動情況認知；

    客戶催著要貨、上面施壓、老大就根據自己的所謂的實際經驗說話、對于不在標準范圍的電纜產品、實施特殊放行、導致電纜產品問題；

    行業提高了電纜產品的質量標準、公司還依舊按照原來的標準生產生產過程中出現非人為的品質問題、卻又不在檢測頻率范圍內等

    二、品質的真實案例

    案例一：

    某汽車配件、使用某公司生產的ABS（750SQ）、用了3.4噸后、發現用該原料制造的塑料件表面均有黑點、造成產品不合格、造成了巨大的損失。

    案例二：

    某公司生產白色膜用于奶膜、所有的檢測項目都合格、所以方法出廠、但是薄膜生產商在使用的時候、發現母粒味道比較難聞、后來就進行投訴。zui后導致、幾百噸的訂單、就因為這樣的一個品質問題、黃了。萬幸的是、使用商沒有生產把薄膜生產出來、不然后果就真的不堪設想了。

    案例三：

    某公司生產的工程母粒、由于對顏色控制不嚴格、導致使用公司生產的塑料件產生色差、從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品。

    案例四：

    由于對塑料水分控制不嚴格、導致塑料制品商在使用塑料過程中、塑料出現各種氣泡、導致大量的不合格品產生、zui后幾十噸的塑料、全部退貨、并賠償已造成的損失。

    對于塑料出現品質的案例、屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話、那真的是太冤枉了。

    質量管理體系的每一環節、都需要進行質量控制、而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的、必須由處于zui佳位置的人員來實施這些控制。例如、某些產品的在生產過程中發現質量問題很容易、但在檢測中卻很難發現、此時、該處于生產作業者顯然比質檢員對質量問題更了解、如果作業者不主動控制質量、僅僅依靠質檢員把關、產品質量就難以從根本上得到保證。

    三、如何控制產品質量

    產品在設計階段就基本定位了、然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了、把這些環節控制好、質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現的、質量是通過工藝管理實現的。如何控制產品質量：

    di一、樹立品質是企業的命脈意識

    要全員認識到：產品的品質不好、產品就沒有市場、產品沒有市場、企業就失去了利潤來源、時間長了、企業就會倒閉、隨之而來的就是員工失業。當然對于公司來說、即使產品市場良好、但也要“居安思?！?、把產品品質做得更好、營造更好的企業口碑。俗話說：“你若盛開、清風自來”。

    第二、樹立品質的客戶意識

    一切以客戶為中心、把自己看成客戶、把自己看成是下一道工序的操作者、把自己看成是產品的消費者。這樣、在工作當中就會自覺地把工作做好、大家都把工作做好了、產品的品質才會有保證、如果在工作中偷工減料、危害的將是自己的切身利益。

    第三、樹立品質的預防意識

    “產品的品質是生產出來的、設計出來、不是靠檢驗出來的、di一時間就要把事情做好。”這不是一句口號、這很好地體現了產品質量的預防性、如果的品質控制不從源頭開始、將很難控制產品的質量。

    即使生產中投入大量的檢驗人力去把關、生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品、產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補、這更要求我們在di一時間把事情做好、預防品質問題的發生。

    第四、樹立品質的程序意識

    品質管理是全過程、全公司的、而各個過程之間、全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的、要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做、如果不按程序工作出錯的機會就會增多、產品的質量也就無法保證。

    第五、樹立品質的責任意識

    質量問題有80%出于管理層、而只有20%的問題起源于員工、也就是說、管理者可控缺陷約占80%、操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時、還必須要使操作者明白如下四點：

    A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

    B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

    C.操作者知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什么后果；

    D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

    如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發生、則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障、那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任、才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

    第六、樹立品質的持續發送意識

    品質沒有zui好、只有更好；品質改善是一個持續的、不斷完善的過程、它遵循PDCA模式、PDCA模式可簡述如下：

    P—計劃：根據產品的要求、制定改善計劃；

    D—實施：實施計劃；

    C—檢查：根據產品要求、對過程和產品進行檢驗；

    A—處置：采取措施、以持續改進產品品質。

    只有這樣、我們的產品質量才會不斷上升、也只有這樣不斷地提高質量及創新、才會不斷地取勝于市場。

    第七、樹立品質的成本意識（即品質標準意識）

    保證品質、追求利潤是企業永遠的目標。企業要發展、不得不注重生產的成本、然而成本與品質息息相關、品質做得好、可以將產品的成本降到zui低、如果產品的質量不好、經常遭到客戶退貨投訴、那么他的成本將會居高不下、甚至將企業逼到境。

    好多企業衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單、而是因企業內部管理得不好、成本降不下來而無法參與市場競爭、企業應該引以為戒。

    但品質也不是越嚴對企業越有利。相反、過分地提高產品品質將造成品質過剩、也同樣提高生產成本。所以我們在生產時、要求各工序和環節嚴格按客戶標準要求去做、這樣我們才會zui大限度地降低成本、提高市場競爭。

    第八、樹立品質的教育意識

    伴隨時代的發展、品質管理觀念也在不斷地更新、需要學習。二十一世紀成功的企業將屬于那些學習成長型企業、加強內部培訓、提高全員工作創新能力、將會使企業欣欣向榮、日新月異。所以說、“品質始于教育、終于教育。”

    事實證明、那些成功的企業正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的、他們嚴把產品生產的每一個環節、保證每一個環節的質量不出差錯、一環緊扣一環、這樣生產出來的產品才是合格的好產品、才經得起市場的檢驗。

細節決定成敗、態度決定一切、只有樹立的品質意識、在質量上精益求精、孜孜不倦執著追求、才能把通得力的品質做好、才能把品質提升到一個新的高度、通得力這艘巨輪才能在驚濤駭浪中乘風破浪、勇住直前、才能走的更高、更遠。