發電廠儀器檢測，儀器校準，儀器校驗找檢測授權機構，建立有效、完善的設備管理體系是現代設備管理理念的核心內容，對設備壽命周期的所有物質運動形態和價值運動形態進行綜合管理，也已經成為現代設備管理的主流觀念，是設備管理進行質量控制的有效手段。...

 

  一、計量檢驗儀器故障產生的原因

    對于計量檢驗儀器來講，由于使用不當等多種因素會導致儀器設備無法正常工作，因此為了更好地開展計量工作，需要對計量檢驗儀器故障產生的原因進行深入的調查和分析，才能夠找出計量檢驗儀器故障的解決方法。因此，通過我們的總結和分析，得知口前計量檢驗儀器故障產生的主要原因有以下幾個方面。

    (一)裝配不當造成的計量檢驗儀器故障。我國計量工作分為多種類型，其中部分計量工作使用到的計量檢驗儀器比較復雜，需要經過復雜的裝配流程才能夠使用。所以，在進行裝備工作過程中，可能會由于裝配不當產生計量檢驗儀器故障。裝配不當主要有以下幾個原因:一，裝配過程中人為原因造成的錯誤，人為錯誤主要是由于沒有按照裝配規范進行，或者是員工在進行裝配過程中，裝配態度不認真造成的故障;第二，在裝配過程中涉及到很多較小的零件，可能由于零件缺失，或者是零件質量不達標，進而造成裝配好的儀器無法正常工作。

    (二)計量檢驗儀器操作不當引起的故障。一些較為復雜的計量工作需要使用到較為的計量檢驗儀器，這些儀器的操作較為復雜。因此在進行實際操作過程中，可能會由于操作不當引起一些故障，主要體現在以下幾個方面:一，計量檢驗儀器的操作工序較為復雜，再加上部分操作人員沒有樹立規范操作的意識，在進行計量檢驗儀器操作的過程中，沒有嚴格按照相關規范進行操作，從而導致儀器出現故障，影響計量工作的正常開展;第二，很多計量檢驗儀器的操作人員沒有經過嚴格的操作培訓和考核，就對的計量檢驗儀器進行操作，從而造成計量檢驗儀器的故障，使得計量檢驗儀器出現嚴重的故障。

在平時儀器校正中，如果突然想調整儀器校正的周期，這個時候可能就會發現自己可能不會調整儀器校正或者是儀器校準的周期，也許自己知道一兩個方法，但當時卻發現不能運用在上面，這個時候可能就真的沒有辦法了，這個時候如果多知道一兩個方法，然后再靈活的運用在上面可能就是個很好的選擇了。下面我們就給大家普及幾個調整儀器校正周期的基本的方法，讓大家在調整周期的時候有多個選擇，找到當時情況下簡單的方法，希望對大家有一定的幫助。
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1.〝使用中〞或〝黑箱〞測試法
    這個方法為階梯式及控制圖法的變形，使用比較輕便的校準設備，然后再常常查核被選定的參數，對臨界參數進行查驗，如果發現結果超過正常的哪個界限，那么就是進行作完整的校準（當然還有一種就是除非實務經驗豐富者，如果不是的話就不要輕易的選定適當的查核參數）。 

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2.歷時法
    初期開始的時候以工程直覺方式依類別（相似結構，期望信賴度與穩定度）給予一校準周期。每一類別在選定之周期內被送回來校準的儀器，發現超過誤差或不符合的件數占此期間同一類別總數的比率，如果發現比率很高時，就必須縮短正調期（注：未明確提示比率多高，才算高）。
3.實際使用時數法
    為歷時法的變形方式，基本方法保持不變，但周期確認系以使用的小時計算。
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4.控制圖法
    每次選擇相同的校準點，將所量得的數據繪成圖形（縱軸為測量值，橫軸為時間）由圖形上加以標出測量值散布及偏差情形，以決定如何調整校準周期（注：規范中未提示散布幅度或偏差幅度）
5.自動的或階梯式的調整校準周期

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