LN反應釜加熱冷卻控溫系統介紹
　　整個系統的液體循環是密閉的，系統帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環是絕熱的，并不參與液體循環，只是機械的連接，不管液體循環的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質 低于60度 。 
　　整個液體循環是密閉的系統，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質可以實現- 10 0度到200度的控溫。 制冷量1KW~ 80KW 范圍 
     整個 循環 系統中沒有使用機械的和電子的閥。
 
傳統 串通開槽控溫 裝置 的主要缺點是： 

1 、油浴槽體積大 
　　油浴槽主要作用有兩個： 
　　A.盛放導熱介質 
　　B.導熱介質有熱脹冷縮的物理特性，槽體相當于膨脹容器。 
　　開槽的系統控制外循環比如夾套反應的時候，反 應 釜的體積越大夾套的體積越大，整個系統的導熱介質越多，加熱和降溫過程中濃縮變化越大，油浴，水浴槽體積要求越大。 
整個系統的溫度變化過程中的熱量負載為整個系統導熱油總量(主要)+反應釜體內的反應物，水浴，油浴槽的體積越大用于釜體內的有效功率越小，釜體內反應物升溫和降溫的速度響應及速率越慢。 
    反應釜的控溫，是靠反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，控溫的速度越慢。 
2、 水汽的吸收 
　　當低溫反應時，開槽油浴的表面溫度很低，很容易吸收空氣中的水汽在壓縮機的蒸發器表面結冰，冰是很好的絕熱器，壓縮機的蒸發器被絕熱而無法導熱，這樣壓縮機無法冷卻導熱介質從而無法降低釜體內的溫度。 
3、 油霧 
　　當高溫反應時，導熱油會揮發到實驗室的空氣中而冷凝在家具的表面，堵塞通風櫥的過濾器，由于導熱油的閃點不同，有些可以引起燃燒和爆炸，導熱油只能在閃點以下5度使用，所以導熱油的使用溫度范圍比較有限，所以高溫時需要一種介質，低溫是需要更換另一種介質，另外高溫時導熱油很容易褐化和氧化。所以需要定期更換導熱油，使用成本比較高。 
4、加熱和冷卻需要人工進行切換，容易出現誤操作，出現事故。 

無錫晟澤理化器械有限公司LN反應釜加熱冷卻控溫系統克服了以上提到的所有缺點　 　 
使用 晟澤理化快速升降溫系統 實現了精確控制反應的溫度：特點如下 
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大， 升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。 
2、 可實現連續升降溫，采用高溫高壓下運行壓縮機技術，可從200度直接開啟壓縮機制冷，提高能效比。 
3、 整個循環是密閉的，高溫時沒有油霧揮發，導熱油不會被氧化和褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽；延長了導熱油的壽命。 
4、 具有自我診斷功能、冷凍機過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能，充分保證使用安全； 
5、 溫度 自適應控制 
　　適應控制系統在控制工藝(如化學反應工藝)的過程中，持續不斷的調節PID參數來給予工藝的控制溫度和響應時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實現的。 
6、 帶有矯正外循環和內循環溫度探頭PT100的功能。 
7、 采用無CFC和HCFE制冷劑。 
8、 精確控制化學反應的速度。 
9、 使用的成本低。 
10、 程序功能 SUNDI系列 
　　 非線性和線性的溫度跳躍功能。 
　　 所有程序的每步選項包括控制外循環程序，都由控制器電腦來控制。 
11、 自動診斷和系統的監控功能 (SUNDI系列 

　　通過T EMI 觸摸屏控制器，電腦實行監控和顯示詳細系統信息。可以監控和顯示升溫速率等所有信息。 
12、 觸摸屏控制器：可以選擇顯示信息。實時圖表顯示實時的夾套溫度 或 反應釜體內溫度，顯示實時的變化曲線以及安全信息等。彩色屏幕，詳細菜單以及詳細自我診斷系統都是可用的。設備可以用觸摸屏熱鍵，選碼器或者程序號來控制。 

LN反應釜加熱冷卻控溫系統型號命名： 
表示配套反應釜容積 
10  FOR  10L、 20  FOR  20L、 30  FOR  30L、 50  FOR  50  L、           
01  FOR  100L、 02  FOR  200L、05   FOR  500L  

LN -(     )-(     ) 系列      SUNDI -(     )-(     ) 系列 

表示溫度范圍   
10  FOR  —10 ℃ ～200 ℃ 、  20  FOR  —20 ℃ ～ 200 ℃ 、  3 0  FOR  —30 ℃ ～ 200 ℃ 、 4 0  FOR  —40 ℃ ～ 200 ℃ 、 60  FOR  —60 ℃ ～ 200 ℃  、 80  FOR  —80 ℃ ～ 200 ℃  、 95  FOR  —95  ℃ ～ 200 ℃ 

配套制冷 加熱功率對照 

LN反應釜加熱冷卻控溫系統技術指標

30L以下反應釜加熱冷卻控溫系統 

50L以下反應釜加熱冷卻控溫系統 

100L以下反應釜加熱冷卻控溫系統