北京百思佳特公司 劉靜銷售熱線：帶式污泥脫水機帶式濃縮脫水機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝后

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jst.testmart.cn/">帶式污泥脫水機
帶式濃縮脫水機是連續運轉的固液分離設備，污泥經絮凝后進行預重力濃縮脫水，二次重力脫水、契形預壓脫水和高壓回旋脫水后，泥餅隨濾帶運行到卸料棍時落下，其各部分功能如下：
1：重力脫水區
進料口設布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取以下措施：
★ 濾帶下部裝有一個開式支撐濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內水的張力使濾液通過每個濾孔有效地排出。
★ 在濾帶重力脫水后半部分，每隔300 毫米設有一個平板刮水器，加速排出游離水。
★ 重力脫水區設有足夠尺寸的濾液接水槽，以便將濾液集中排除機外。
★ 上濾帶兩側設有污泥擋板，防止污泥由兩側溢出。
2：契形預壓脫水區
帶式壓濾機的契形預壓脫水區具有兩種明顯的功能：一是保證污泥在全帶寬范圍內均勻分布。二是使污泥在剪切壓榨脫水區前穩定，為高壓脫水作好準備。
污泥進入上下濾帶交匯處的契形區，在上下網的契形擠壓下污泥中的更多的游離水被排出。并且在契形區網子下部也設有數道刮水板。所有濾液經收集水槽排出機外，上下濾帶間的污泥在經過契形預壓脫水區后污泥進一步穩定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水做好準備。
三、結構配置
1、機架：采用150x100的矩形管制作，材質為Q235-A厚度為８mm,所有結合面均一次加工成形，架體表面噴砂除繡防腐處理。
2、輥體：一共設有16根輥體，其中T型輥直徑為∮580、∮423各一根，其它14根輥體為20#熱軋無縫鋼管，壁厚10-16mm，軸頭、法蘭和筒體裝配采用熱裝，表面包覆天然橡膠，包膠厚度15-25mm，硬度93邵爾。兩側軸頭都設有橡膠擋水臺。
3、張緊系統：采用氣缸同步張緊，同步軸互相作用來達到同速、同步、同力的張緊目的。氣缸桿外有波形防水膠套保護防水。張緊機構可以實現不同工藝條件而改變濾帶的張緊力（0.5-0.7MPa可調）。張緊裝置有大于濾帶總長4.7%的張緊量，保證在濾帶經伸長時張緊使用。
4、調偏系統：采用雙氣鼓互動形式，重力式調偏閥和氣鼓配套，調偏靈活、可靠。
5、清洗系統：采用高壓噴水洗網，節水節電。接水槽為碳鋼材質，厚度3mm。
6、傳動裝置：采用電磁調速電機、減速機、鏈輪傳動帶安全防護罩，使污泥脫水機的帶速、處理量及干度隨時可調。
7、軸承：采用瓦房店軸承。
8、軸承殼：采用鑄造加工而成，帶密封圈防水。
9、控制系統：電汽控制集中于一個控制柜上，操作盤上有漢字標識，使用方便。
10、卸料系統：采用刮刀式卸料，彈簧式壓緊，刮刀片采用營口產特制刮刀片。
11、基礎部：地軌四件，全套地腳螺絲。
12、脫水介質：斜孔專用網帶，目數60目。
13、壓力漸次脫水。
14、螺絲全套。
3：高壓回旋脫水區
高壓回旋脫水區的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，形成高壓張緊力和剪切力。兩濾帶間的污泥在各種力的相互作用下進一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區設置了五對剪切力脫水輥筒。上下濾帶與五只輥筒接觸角度均大于180O 。當泥餅到達剪切區終端時，幾經翻轉剪切足以排出所有泥餅中游離水和大部分污泥顆粒間的水分，從而保證了泥餅的含水率 <75%。

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