導(dǎo)熱油管道流量計(jì)傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。
      導(dǎo)熱油管道流量計(jì)可水平或者垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體流動(dòng)方向應(yīng)從下向上，必須滿管，不得有氣泡。液體流動(dòng)方向要與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。
     為了保證顯示儀表對(duì)導(dǎo)熱油管道流量計(jì)輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，渦輪流量計(jì)如何防止各種電干擾現(xiàn)象？即電磁感應(yīng)，靜電及電容耦合。
　　1、渦輪流量計(jì)對(duì)流體的清潔度有較高要求，在流量計(jì)前須安裝過(guò)濾器來(lái)保證流體的清潔。過(guò)濾器可采用漏斗型的，其本身清潔度，可測(cè)其兩端的差壓變化得到。
　　2、為保證通過(guò)渦輪流量計(jì)的液體是單相的，即不能讓空氣或蒸氣進(jìn)入流量計(jì)，在渦輪流量計(jì)上游必要時(shí)應(yīng)裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在渦輪流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取zui大流量下流量傳感器壓降的二倍加上zui高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的1．2倍。
　　3、流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。所以，渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有—定要求．對(duì)于工業(yè)測(cè)量，一般要求上游20D，下游5D的直管長(zhǎng)度。為消除二次流動(dòng)，在上游端加裝整流器。若上游端能保證有20D左右的直管段，并加裝整流器，可使渦輪流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。
造成導(dǎo)熱油管道流量計(jì)精度不準(zhǔn)的四點(diǎn)原因
1、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場(chǎng)干擾、灰塵、高溫、振動(dòng)、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動(dòng)作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對(duì)于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時(shí)，能從流程工作狀態(tài)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問(wèn)題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
2、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對(duì)軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動(dòng)件的動(dòng)平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測(cè)液體流動(dòng)，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對(duì)流體的需方不利。
4、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
測(cè)量范圍寬，下限流速低。壓力損失小，重復(fù)性好。具有較高的搞電磁干擾和搞振動(dòng)能力。品種多，口徑全，可適用于不同的工作場(chǎng)合。
被測(cè)液體流經(jīng)渦輪流量計(jì)的傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)葉輪借助于液體的動(dòng)能而旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，葉輪葉片使裝置中的磁路磁阻發(fā)生周期性變化，因而在檢出線圈兩端就感應(yīng)出與流量成正比的電脈沖信號(hào)，經(jīng)檢出器中的前置放大器放大后送至顯示儀表。
導(dǎo)熱油管道流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：
　　優(yōu)點(diǎn):
　　(1),在所有流量計(jì)中,屬于的流量計(jì);
　　(2)重復(fù)性好;
　　(3)元零點(diǎn)漂移,抗干擾能力好;
　　(4)范圍度寬;
　　(5)結(jié)構(gòu)緊湊。
　　缺點(diǎn):
　　(1)不能長(zhǎng)期保持校準(zhǔn)特性;
　　(2)流體物性對(duì)流量特性有較大影響。
為了外表安全正常運(yùn)用，應(yīng)復(fù)核防爆型流量計(jì)的運(yùn)用環(huán)境是否與用戶防爆需求規(guī)定相符，且裝置運(yùn)用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)厲遵守防爆型商品運(yùn)用需求，用戶不得自行更改防爆體系的銜接方法，不得隨意翻開外表。那么本文要介紹切向渦輪流量計(jì)裝置的需求。
　　1、導(dǎo)熱油管道流量計(jì)對(duì)直管段的需求：
　　流量計(jì)有必要水平裝置在管道上(管道歪斜在50以內(nèi))，裝置時(shí)流量計(jì)軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要共同。
　　流量計(jì)上游管道長(zhǎng)度應(yīng)有不小于2d的等徑自管段，如果裝置場(chǎng)所充許主張上游直管段為20d、下流為5d。
　　2、渦輪流量計(jì)對(duì)配管的需求：
　　流量計(jì)裝置點(diǎn)的上下流配管的內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑相同。
　　3、渦輪流量計(jì)對(duì)旁通管的需求：
　　為了確保流量計(jì)修理時(shí)不影響介質(zhì)的正常運(yùn)用，在流量計(jì)的前后管道上應(yīng)裝置堵截閥門(截止閥)，一起應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝置在流量計(jì)的下流，流量計(jì)運(yùn)用時(shí)上游所裝的截止閥有必要全開，避免上游部分的流體發(fā)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。
　　4、渦輪流量計(jì)對(duì)外部環(huán)境的需求：
　　流量計(jì)裝置在室內(nèi)，有必要要裝置在室外時(shí)，一定要選用防曬、防雨.防雷辦法，避免影響運(yùn)用壽命。
　　5、渦輪流量計(jì)對(duì)介質(zhì)中含有雜質(zhì)的需求：
　　為了確保流量計(jì)的運(yùn)用壽命，應(yīng)在流量計(jì)的直管段前裝置過(guò)濾器。
　　6、渦輪流量計(jì)裝置場(chǎng)所：
　　流量計(jì)應(yīng)裝置在便于修理，無(wú)強(qiáng)電磁攪擾與熱輻射的場(chǎng)所
　　7、渦輪流量計(jì)對(duì)裝置焊接的需求：
　　用戶另配一對(duì)規(guī)范法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計(jì)焊接!　　裝置流量計(jì)前應(yīng)嚴(yán)厲鏟除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道(或旁通管)代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃管道。以確保在運(yùn)用過(guò)程中流量計(jì)不受損壞。　　裝置流量計(jì)時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)。
　　8、渦輪流量計(jì)接地的需求：
　　流量計(jì)應(yīng)可靠接地，不能與強(qiáng)電體系地線共用。　　
選型在規(guī)則的流量范圍內(nèi)，避免超速工作，以確保取得抱負(fù)準(zhǔn)確度和確保正常運(yùn)用壽命。　　

切向渦輪流量計(jì)裝置前應(yīng)整理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游裝置5微米篩孔的過(guò)濾器用于阻撓液滴和沙粒。
　　流量計(jì)投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地先敞開前閥門，后敞開后閥門，避免瞬間氣流沖擊而損害渦輪。
　　加潤(rùn)滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，一般每年2-3次。因?yàn)樵噳骸⒋祾吖艿阑蚺艢庑纬蓽u輪超速工作，以及渦輪在反向流中工作都會(huì)可能使流量計(jì)損壞。
　　流量計(jì)工作時(shí)不允許隨意翻開前.后蓋，更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，否則將影響流量計(jì)的正常工作。
　　當(dāng)心裝置墊片，確保沒有杰出物進(jìn)入管道，以避免攪擾正常的流量測(cè)量。
　　切向渦輪流量計(jì)裝置流量計(jì)在標(biāo)守時(shí)要在流量計(jì)取壓口上收集壓力。
導(dǎo)熱油管道流量計(jì)原理與維護(hù)保養(yǎng)
4.1 工作原理 當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入流量計(jì)后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，葉輪受力旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速與流體速度成正比。葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，周期性的改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值，使感應(yīng)線圈中的磁通量發(fā)生周期性的變化，產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)放大器放大整形后，與壓力傳感器、溫度傳感器的信號(hào)同時(shí)輸入流量計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，直接顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
4.2 結(jié)構(gòu)組成 渦輪流量計(jì)一般由表體、導(dǎo)流器、渦輪、軸承、信號(hào)檢測(cè)器、流量計(jì)算機(jī)等組成。
4.3 技術(shù)參數(shù) 安裝地點(diǎn) 規(guī)格型號(hào) 測(cè)量范圍(m 3 /h) 準(zhǔn)確度等級(jí)( % ) 雅克拉末站 LWGY/TBS-6 3～60 0.5 雅克拉末站 LWGY/FI-TBS 3～60 0.5
4.4 渦輪流量計(jì)操作 4.4.1 流量計(jì)在投運(yùn)之前，檢查流量計(jì)儀表、傳感器、流量計(jì)算機(jī)各連接、接線是否正確、可靠，開啟儀表電源。 4.4.2 將相關(guān)計(jì)算參數(shù)準(zhǔn)確錄入流量計(jì)算機(jī)。 4.4.3 先緩慢開啟流量計(jì)進(jìn)口閥，再緩慢開啟流量計(jì)出口閥，開始計(jì)量。 4.4.4 工作運(yùn)行后，每?jī)尚r(shí)記錄一次流量計(jì)讀數(shù)、溫度、壓力及巡檢情況。 4.4.5 切換流量計(jì)時(shí)，先關(guān)閉流量計(jì)下游閥，再關(guān)閉流量計(jì)上游閥。 4.4.6 當(dāng)流量計(jì)出現(xiàn)故障無(wú)法計(jì)量時(shí)，按照4.4.1 操作步驟檢查確認(rèn)后，投運(yùn)備用流量計(jì)，并匯報(bào)上級(jí)部門，禁止擅自拆卸流量計(jì)。 4.4.7 記錄流量計(jì)停輸?shù)臅r(shí)間、溫度、壓力、底數(shù)，并做好記錄。
4.5 維護(hù)保養(yǎng) 4.5.1 每年對(duì)流量計(jì)進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。 4.5.2 流量計(jì)投運(yùn)時(shí)需緩慢開啟閥門，防止瞬間介質(zhì)沖擊損壞葉輪。 4.5.3 管道試壓、吹掃、排氣放空等大排量操作時(shí)，必須拆下流量計(jì),用短節(jié)連接。 4.5.4 定期注入潤(rùn)滑油，使轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4.5.5 流量計(jì)不得隨意開啟后蓋，更改內(nèi)部參數(shù)，應(yīng)采取加鉛封、設(shè)置雙密碼等安全措施。 4.5.6 常用流量范圍為zui大流量的 70％～80％，zui大流量為允許zui大流量的 120％，但過(guò)載時(shí)間不能超過(guò)30 分鐘，zui小流量不能低于流量計(jì)的工作下限。
導(dǎo)熱油管道流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)：
·壓力損失小、葉輪具有防腐功能
·有較強(qiáng)抗磁干擾和振動(dòng)能力、性能可靠、壽命長(zhǎng)
·整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低
·有非線性補(bǔ)償功能的智能顯示器
·儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置并在LCD屏顯示
·采用EEPROM對(duì)累積流量和儀表系數(shù)保護(hù)可達(dá)十年
導(dǎo)熱油管道流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：
公稱口徑：DN4～DN200
精度等級(jí)：±0.5％、±1％
連接方式：螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接等
介質(zhì)溫度：-20℃～120℃
公稱壓力： 16  ； 25Mpa
顯示方式：脈沖輸出、4－20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)
                7位LCD顯示累積和瞬時(shí)流量
防爆標(biāo)志：ExdmⅡBT4                                                
供電電源：5～24VDC、24VDC
                3V鋰電池可連續(xù)使用六年以上

例： LWGYC-15-B-A-B
管徑為DN15的液體渦輪流量計(jì)，帶現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示和4-20mA遠(yuǎn)傳輸出型，防爆，精度0.5級(jí)，流量范圍：0.4～8m3/h