1.   設備尺寸

標稱內容積

1000L

工作室內尺寸

W1000×H1000×D1000 mm

設備外尺寸

W11100×H2800×D5100 mm（外尺寸不包括門、鉸鏈及頂部加料裝置等突起物，可能略有調整）

重量

8T

2.   性能指標

測試環境條件

環境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、大氣壓力：86～106kpa

試驗箱內無試樣條件下

循環冷卻水溫≤+30℃（不結冰）、循環冷卻水供水壓力為0.3 MPa～0.45MPa

溫度范圍

+20℃～+70℃

濕度范圍

≤30%RH

砂塵成分

含量97～99%的二氧化硅(石英砂)

吹砂風速

18～29m/s(150μm≤砂塵直徑≤850μm)

吹砂濃度

1.1±0.25～2.2±0.5g/m³

吹塵風速

8.9m/s±1.2m/s (砂塵直徑≤149μm)

吹塵濃度

10.6±7g/m³

噪音

A聲級≤85dB(A) (大門前1m離地面高度1.2m處，自由空間中)

3.   結構組成

3.1.  結構概述

設備由風機、整流段、加料段、試驗段、分砂室、循環風道、加料系統及砂塵回收、除濕及降溫裝置、風門及驅動機構、升溫加熱裝置、連接風道、控制系統、余砂塵清理等部分組成。

3.2.  循環風機

主風機的功用是驅動氣流，使其在試驗段進口的速度達到試驗要求的速度值。

多翼形高壓離心式風機，主風機的轉軸通過皮帶輪與風機電機相連，風機電機置于循環風道外。

使用變頻器調節風機頻率以獲得不同風速。

3.3.  循環風道

由主風機驅動的氣流在其中循環流動

整個循環風道為分段拼裝結構，由聚氨酯庫板拼裝而成。

內壁及內部構件

不銹鋼板

外壁

彩鋼板

保溫材料

聚氨酯發泡

3.4.  整流段

整流段結構為具有一定間距的多層水平柵板。氣流經過時，水平柵板對氣體進行整流，形成均勻的水平層流。

3.5.  加料段

是從加料口到試驗段之間的一段風道，砂粒由加料口加入，進入風道。

3.6.  加料裝置

自動投砂塵機構

3.7.  試驗段

試驗段的功能是對樣品進行安裝、試驗和檢測，它由試驗段風道、試驗段密封門組成

試驗段風道

矩形截面風道，其上固定密封門。前接加料段，后入分砂室。

照明燈

試驗段風道頂面設有照明燈，以供試驗過程中觀測用。

密封門

單門，雙密封條密封結構

設冷庫門專用把手

門洞尺寸W1000×H1000mm

門上安裝可視范圍為W310×H380mm的觀察窗

3.8.  工作臺

試驗空間里面安裝旋轉臺，供放置樣品進行試驗。

尺寸

≥Φ800mm，可360°旋轉，可調速工作臺。

轉盤可正轉、反轉、可設置角度旋轉。

承重

≥120kg

轉速

1～5rpm,可設定自動工作。

材料

不銹鋼SUS304

3.9.  分砂室

在試驗段后將砂塵及大顆粒分離出來，使進入主風機的氣流中盡可能地減少砂塵粒。

砂塵顆粒通過重力沉降方法分離而落入回收料斗。

3.10.除濕及降溫裝置

采用制冷機組降溫除濕，制冷機組同時也用作試驗過程的循環空氣降溫。

3.11.加熱裝置

鎧裝電熱管

裝設于整流段風道的進風端

3.12.通風排砂塵

設有濾芯式除塵器，抽取箱內空氣并除塵

通風排砂塵后，會有小部分砂塵積留，需人工除塵

穿著防塵服的工作人員進入風道，用強力吸塵器清除

3.13.防護措施

此防護措施由客戶自行配置

操作者防護

操作者需配置防塵口罩、防塵服、防塵手套等防護措施。確保在試驗期間開門操作等避免粉塵影響人員健康。

器件防護

客戶配置空氣開關、設備附近電氣、機械元件等均需采用防塵等級高（IP5X）的器件。詳細要求可參考IP等級標準《GB 4208-2008 外殼防護等級（IP代碼）》。