過錫爐治具

過錫爐載具是一種***的針對SMT加工的PCB治具，適用于在插件料的焊錫面有SMD元件的各種PCB板。

功能測試治具

適用于產品生產過程中及出貨時功能檢測，提高產品質量，設計精巧，使用方便，加入智能化裝置，提高測試效率。

工裝夾具

適于用所有產品的生產組裝制程，提高生產效率，減少人工***，輔助手工難于完成的工位。***產品組裝焊接定位，實現生產程式化。

功能測試治具

適用于產品生產過程中及出貨時功能檢測，提高產品質量，設計精巧，使用方便，加入智能化裝置，提高測試效率。

治具與夾具有什么關聯？？？

治具”與“夾具”(fixture) 這兩個詞，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至誤用。   

治具著重在工作和導引工具；夾具則著重于握持工具在一個固定的位置。有一些同時具有這兩種功能（控制和導引工具）的裝置也被稱為治具，但只握持但不具引導工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。

什么是治具以及治具的作用

所謂“治具”（沒錯，“治”字老羅確實沒有寫錯），主要是一些在工藝品制造中用來協助控制位置或者動作的工具，說白了就是幫你用簡單方法解決復雜工藝的工具。接下來就詳解什么是治具以及治具的作用。舉個例子吧，想把一張白紙整齊地撕成兩半，你需要對折、沾點水，然后再撕開。當然對于經常畫畫或者折紙的小盆友們來說，這個工序還是有點麻煩，***重要的是一不小心還會撕歪。這時聰明的媽媽們提出了一個更簡單的方案：用尺子把紙壓住，然后順著尺的邊緣撕，這樣既整齊又快捷。

在這里，尺子便可以算作一個“治具”。“治具”這個概念非常寬泛。在富士康這樣的代工廠里，裝配和測試的很多環節都異常復雜，即使是非常熟練的工人，也很難在復雜的電路板上快速、準確、安全地安裝自己所要增加的配件。這樣的情況下，若是有治具輔助你定位、調整安裝方向或者控制力道。這是治具在生產過程中***主要的應用場景。

看到這，治具的用處你就該一目了然了，那就是提高組裝和測試的***度、操作速度，提高良品率，同時還能讓工人在更短的時間內變得更加熟練。

    回到老羅說的這個治具上。錘子的傳感器被鑲嵌在聽筒中，因為結構比較局促，所以傳感器的排線被折了兩道，這看起來似乎非常考驗工人的技術。而若有了治具，情況就完全不一樣了。工人只需把傳感器固定在治具上，按照固有的兩個拐角折疊排線就可以完成單個傳感器的裝配，根本不需要去想該折哪里、該折多大角度，整個過程難度系數大大降低。

     這里再舉一個例子，在眼花繚亂的的主板上打螺絲非常麻煩，代工廠中就提供了這樣的一個治具：將治具蓋在機身上，治具上的幾個螺絲孔剛好對準了工人要擰的那幾個，工人照著1、2、3的順序把螺絲擰進去，自己的工作就完成了。

   可以說，治具是工廠的***品。甚至很多工廠會單獨成立一個工程部，什么都不干***來制造治具。一套治具基本只是針對一個產品的單獨一個生產環節進行設計的，比如三星S5主板打螺絲的治具、iPhone 5s指紋識別裝置的治具等。如果下一代產品在同一工序上變化不大，那么舊的治具還可以在改造后繼續使用。

    順帶一提，螺絲刀、手套、鑷子等這些物品并不是治具，而是工具，大家不要弄混淆了。

    反過來說，如果沒有治具，工廠的效率會非常低下，因為手工的公差非常大，在出廠后會面臨嚴重的質量問題。

分析工裝夾具治具發展趨勢

 技術密集型的工裝夾具治具是近年來國內模具生產領域發展較為迅速的行業之一，已經慢慢展現出***、大型、***復雜的經歷過程，成為推動我國成為夾具制造強國的重要力量。

  價廉物美的工裝夾具治具在市場頗受歡迎，夾具行業正在不斷追趕世界***水平，進一步縮小與發達國家的技術差距，很多國產***沖壓模具在***性能上已經能夠和進口產品媲美，行業總體水平***提升，不但實現機械進口替代，而且相當一部分已出口到美國、日本等工業發達國家和地區。目前，我國***沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。

  雖然和發達國家還存在一定的差距，但是按照目前國內行業的發展提示，今后幾年，國內工裝夾具治具行業必將實現趕超，成為推動國內模具行業發展的中堅力量，提升行業整體的技術水平，推動國內模具行業向著***化、***化、大型化、復雜化發展。

治具行業制造中測試治具的有關技術與策略

 隨著印刷線路板技術向多層、細線、小孔、高密度方向發展（其實已經來臨并快速普及），線路板制造過程給測試領域也帶來了新的挑戰，下面我就幾個方面談談本行業制造中測試的有關技術與策略。

  一．測試***控制

  就目前來講，本行業的成品測試方法主要有：制作夾具測試（分復合式和***型）、飛針測試、自動光學測試幾種。測試***主要是測試設備選擇與制作材料的***。

  1.設備選擇與***控制的關系。不同廠家有不同的訂單結構，訂單結構在很大程度上制約著設備選擇。飛針測試的優點是市場反應速度快，***特低，但檢測速度慢，一般檢測一個出貨單元需三至十幾分鐘，適合測試樣板和小批量訂單。若是客戶要求打樣品，則可選擇飛針測試，直到客戶做批量訂單時再改做夾具測試，這樣免去了客戶更改過程或撤銷訂單中夾具制作***。

  2.從設計測試方法和工藝策略中節約***。當設計一個測試方法和工藝策略時，必須考慮到無數的變量，這時就要根據不同的情況選擇不同的測試方法與制作方法。

  一款高密度的pcb測試夾具與普通的pcb測試夾具制作費用懸殊是很大的（取決于探針大小與點數），普通的需幾百元上千元，而常見高密度的則需幾千元上萬元甚至幾萬元，這時可考慮使用導電膠條代替昂貴的小探針。據我所知，一套直徑0.45（四個零）的探針***好像是十八元左右，一個BGA位通常有一百至三百個測試點。而使用導電膠一個BGA位只需一個氣缸費用（一兩百元）就可以了。但導電膠測試有個弊端，就是遇到獨立的兩個IC位短路是無法測試出來的，金板一般不會出現IC位短路，而錫板熱風整平控制不好會有。

  制作夾具有時可考慮一個出貨單元多次測試和多個單元一次測試，我經常遇到。如：一個SET里有九個unit，夾具材料費用是一萬二千元左右，此批訂單屬小批量多型號客戶，這時可選擇做三個單元分三次測試。***一下節約三分之二，也可***交貨時間。又例如：一批很大的訂單交貨期又短，出貨單元太小不利于測試速度，這時可考慮在印阻焊前整板分排測試。還有遇到印有白色或黑色油墨在***終檢測看不到修板的，則需測試兩次以***返修。這些都是測試***控制的策略。如上述算來，理性的測試工藝技術在***控制中所節約的***是很驚人的！

  二．測試優化

  其實在上面我已從***方面出發提到了優化，其主要是***優化與工藝設計方面優化，在這里我主要談一下測試工具制作的優化。

1. 測試資料的制作。飛針測試資料比較簡單，通常網絡分析正確與否就是關鍵，其次測試點數與網絡數多少決定檢測時間，一般優化同一個網絡的測試點數，對測試速度影響不大。而制作夾具的資料在制作要求上非常高，通常使用cam軟件制作資料容易漏選點與多選點，遇到層數多的制作速度也會慢很多（我以前使用V2001軟件選點，遇到6層板以上真的很***，為了不漏點就會多選點），目前很多大廠家都購買***制作測試軟件，制作測試速度會快很多，不用手工分點，而且檢修也會快很多。

   

  2.測試治具的制作。測試治具制作也是一個繁瑣的過程，從排料、鉆孔后檢查、繞線、放針到裝機調試都需要細心和耐心，才能制作出高水準的治具出來。其中檢查鉆孔精度至關重要，遇到密集的小鉆孔，鉆偏一個孔可能導致整個治具拆卸重做，把好這一關是優化治具制作的關健。其次，可考慮將多個鉆孔資料整合，尤其是鉆導電膠時的資料整合，從而降低鉆孔操作人員鉆孔的復雜與繁瑣性，減少錯誤。

  綜述，測試的優化其實改善軟件就能解決很多，另外提高技術人員的工程技術與技巧也會起到優化作用。

深圳市鴻沃科技有限公司，是一家***從事設計，研發制造各類非標自動及半自動化設備，各種工裝，測試，工裝夾具、 測試治具、非標設備設計制造服務為一體的測試設備及測試系統開發的高科技公司。 公司成立于2016年，總部位深圳坪山區，目前旗下擁有精英型員工50余人，主要從事電路板測試設備、測試治具、自動化控制軟件和設備、FCT測試治具、ATE測試治具、ICT測試治具、過錫爐治具、裝配工裝治具、治具相關配件；工裝夾具、LED治具、FPC治具、治具配件、五金加工、***零部件等的生產研發和銷售。