尿素水解制氨工藝的運行成本低于熱解制氨工藝，且尿素熱解工藝生產過程中能量消耗巨大，運行成本偏高，副反應比較復雜，尿素消耗量巨大。熱解反應的副產物還可能抑制脫硝反應器的還原反應。

公司生產產品有SNCR脫硝模塊（儲存-輸送-計量-分配-噴射 -PLC控制模塊)、SCR脫硝模塊（氨水蒸發器--輸送-計量-分配 一噴氨模塊-脫硝反應器-吹灰系統-PLC控制模塊)、脫硝噴槍等相 關配套環保設備。 上海湛流擁有豐富的現場經驗、可根據甲方招標技術協議設計煙 氣脫硝工藝流程、反應器的設計、催化劑的分布、吹灰器的布置、噴 槍選型與噴槍布置，現場指導安裝、現場模塊調試，脫硝工程分包 我司有環保工程專業承包三級資質，安全生產許可證)。

尿素水解和熱解制氨技術對比分析

尿素熱解工藝是利用輔助能源(燃油、電加熱等)在熱解爐內制造600℃左右的溫度場，將尿素溶液(40～60%)通過計量和優化分配裝置進行尿素溶液進入熱解爐流量控制，利用壓縮空氣進行霧化處理，在熱解裝置內與高溫空氣混合，發生熱解反應分解為氨氣、二氧化碳和水，產品氣和空氣混合均勻并進入氨噴射裝置，接著進入脫硝煙道與煙氣混合反應，尿素熱解工藝流程見圖3，具體對比見表2、表3、表4和表5。

1)尿素制氨工藝所需原材料豐富、方便運輸、對安全性要求不高，危險性比較低，具備較高的安全性和可靠性，運行時可控性較大、操作簡單、穩定可靠。

2)尿素水解技術采用密閉循環提供反應物質，尿素配置階段不會發生氨泄漏，反應器內的反應為間接加熱方式，提高了系統的運行穩定度。同時能耗低，運行安全、穩定、可靠。

3)尿素熱解技術尿素轉化氨氣的效率低，不完全熱解所產生的副產物易沉積，導致其物耗高，由于其燃料消耗量大，能耗不隨機組負荷降低而降低，不能多機組公用。

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