污泥陶粒燒制技術采用雙筒插接式回轉窯煅燒工藝，與其匹配的有陳化、輸送、攪拌、計量、喂料、窯內成球、燒成熱工、冷卻、篩選分級及與其相適應的燒成技術，并具有污泥燒結陶粒生產線設備配套、自動化控制技術能力及經驗。

河南康百萬環保科技有限公司是專業生產和研發環保設備的專業廠家，主要產品有分為四大系列：選礦設備系列、回轉窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環保系列。主要產品：各種系列型號的回轉窯、烘干機、除塵設備、破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、重選設備、跳汰機、沙金設備、金屬粉碎機、撕碎機、生物質顆粒機、砂石生產線等。

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污泥陶粒燒制技術采用雙筒插接式回轉窯煅燒工藝，與其匹配的有陳化、輸送、攪拌、計量、喂料、窯內成球、燒成熱工、冷卻、篩選分級及與其相適應的燒成技術，并具有污泥燒結陶粒生產線設備配套、自動化控制技術能力及經驗。 雙筒插接式回轉窯，即預熱、干燥窯和焙燒窯可單獨控制其轉速，根據原料的性質、狀態控制其預熱及燒成時間，通過調試從而確定其轉速。 在操作中，應注意污泥喂料量、給煤（油）量、窯體轉速、引風量、窯頭窯尾負壓它們之間的匹配關系，使它們調整到佳的工藝狀態，從而保證系統穩定。 嚴格控制燒成帶、烘干預熱帶及窯尾廢氣溫度，以免燒壞窯內造粒裝置。

污水污泥是城市污水處理過程中產生的一種固體廢物，富含病原體、微生物等，環境危害性大，處理不當很容易引起二次污染。目前我國污水污泥的處理處置方式集中在填埋、土地利用及少量焚燒，缺乏行之有效的措施，因此開辟一條新的污泥資源化利用途徑顯的尤其重要。本文提出利用污水污泥燒結制取陶粒的技術路線，是一種比較新的污泥資源化方向，處理污泥的同時可達到一定的經濟效益。先分析污水污泥的化學成分并對污泥燒結過程進行熱分析研究，得出污泥的無機組分與粘土類似，可以作為原料燒結制陶粒，但污泥燒失量大，需加入適宜輔料輔助燒結，本實驗選取粉煤灰和粘土作為輔料，經熱分析研究，輔料燒失量均小于10％。通過加壓成型和常壓成型兩種造粒方式開展試驗研究，分析了原料配比、燒結溫度和燒結溫度保持時間對污泥陶粒產品的抗壓強度、吸水率和密度等性能指標的影響趨勢，同時指出了污泥陶粒的燒結機理，結果表明，綜合考慮產品性能與經濟性，適宜的級別的輕集料的各特性要求。常壓成型陶粒產品抗壓強度和密度滿足500kg／m3級別的輕骨料的要求，但吸水率高于標準。對燒結過程中重金屬固化情況進行研究，通過檢測污泥陶粒燒結前后的重金屬含定效果比較理想。后結合污泥干化工藝，設計了集污泥干燥及污泥燒結為一體的陶粒制造系統，該系統具有物質和能量內部循環的特征。本設計不僅大限度地減少了污泥的排放和能量的消耗，而且能夠制備出質地優良的陶粒，保證環境效益的同時獲得了一定的經濟效益。

污泥燒結陶粒生產線設備的工藝：以污泥、黏土、粉煤灰為原料，采用粉磨成球工藝，其流程是：污泥->烘干->粉磨->預濕->圓盤造粒機->煅燒回轉窯->冷卻->陶粒成品。
1、建筑陶粒原料處理
  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。     
2、建筑陶粒攪拌和制粒
  料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。
3、建筑陶粒預熱和焙燒
  料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷卻
  出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃燒設備
  如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉窯內燃燒。
6、窯尾收塵
  出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。
7、成品篩分和包裝
  出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

污泥燒結陶粒生產線設備主體設備主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得大的產量。
陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。
特點
1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等，
2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長、
3、的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點。
陶粒生料球的設備比較多，壓球機或者陶粒砂制粒機（陶粒砂制粒鍋），主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優點是料球質量好、運轉可造、調節靈活，缺點是操作技術要求高，需要有熟練工人嚴格控制。
滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

陶粒砂雙軸攪拌機利用兩根呈對稱狀的螺旋軸的同步旋轉，在輸送干灰等粉狀物料的同時加水攪拌，均勻加濕干灰粉狀物料，達到使加濕物料不冒干灰又不會滲出水滴的目的，從而便于加濕灰裝車運輸或轉入其它輸送設備。主要適用于火力發電廠、礦山等行業粉煤灰或類似物料加濕裝車的場合。

陶粒砂輪碾機是以碾砣和碾盤為主要工作部件而構成的物料破碎、粉碎和混煉的設備。碾盤回轉式輪碾機有一對碾砣和一個碾盤，物料在轉動的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來對物料進行中碎和細碎。用這種干碾機破碎的產品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機構造較簡單、制造和維修比較容易、進料尺寸要求不太嚴格，但能量消耗大、生產效率較低。
污泥燒結陶粒發展經過倆個階段：基礎理論的實驗研究階段和生產工藝技術方面。前期研究內容涵蓋了污泥陶粒的燒脹機理、配比試驗、燒成制度、產品性能等。后期主要對污泥陶粒的原料處理技術、除臭技術、配比技術、燒成技術及煙氣處理技術等工藝進行系統研究。經過兩個階段的努力，基本行成了摻配污泥生產陶粒的基礎理論體系和生產工藝技術理論，在行業內逐步得到推廣應用。
利用污泥制作陶粒設備，采用這種方法不僅能生產出具有廣泛用途的陶粒，而且也是更為重要的，還能夠有效地為一些化工企業處置危險廢物找到出路。本發明摒棄生產陶粒對粘土等資源型原料的依賴，市政污泥作為重要原料進行綜合利用，真正實現了“變廢為寶”綠色生產目的，體現了節能減排、循環經濟發展特色，具有重要的社會、環境、經濟意義。
我公司主要的產品有：球磨機、回轉窯、烘干機、顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、預熱器、冷卻機、磁選機、浮選機、分級機、給料機、提升機等水泥建材、石灰、冶金、選礦、耐材、化工冶金等行業成套機械設備，產品暢銷各個省區，遠銷越南、馬來西亞、尼泊爾、孟加拉國、墨西哥、亞美尼亞、非洲、南美洲等和地區。公司業務覆蓋: 以工業尾渣、礦山尾礦、河道淤泥等為原料生產輕骨料建筑陶粒系統解決方案；自保溫建筑陶粒砌塊磚系統解決方案；建筑渣土原位破碎處理系統解決方案；農藥、油氣污染土壤改良治理系統解決方案。

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