粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線焙燒窯是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的關(guān)鍵。采用不同的焙燒設(shè)備，其它工藝過程也有所差別。生料球制備也是生產(chǎn)粉煤灰陶粒的重要一環(huán)。不同的成球工藝及成球設(shè)備，對原材料處理、配料及混合等工藝也有不同要求。粉煤灰陶粒砂設(shè)備原材料的要求及處理：生產(chǎn)粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結(jié)劑和少量固體燃料。
粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線整套生產(chǎn)設(shè)備由供料系統(tǒng)，計(jì)量系統(tǒng)，混合拌料系統(tǒng)，成球系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等七部分組成。
粉煤灰陶粒生產(chǎn)項(xiàng)目投資少，建設(shè)周期短，生產(chǎn)技術(shù)可靠，政策優(yōu)惠，同時在禁止使用實(shí)心粘土磚的大背景下，具市場潛力及投資回報(bào)率。因此，該項(xiàng)目特別適合于電廠自建或集資入股建設(shè)，同時對原實(shí)心粘土磚廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，建筑行業(yè)空心磚廠的新上項(xiàng)目是一個佳選擇，業(yè)內(nèi)有識之士指出：它必將成建材領(lǐng)域內(nèi)一個新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
該生產(chǎn)線具有以下特點(diǎn)：
1。對原材料要求低，特別適合用于濕灰。
2。工藝布置合理，設(shè)備運(yùn)行可靠。
3。采用計(jì)算機(jī)控制，自動化程度高。
4。造價低，僅為進(jìn)口設(shè)備的20－30％。
5。即解決環(huán)保難題，同時又環(huán)保節(jié)能。
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線專有技術(shù)以美國、英國、日本．荷蘭等發(fā)達(dá)，工藝技術(shù)采用燃料助燃燒結(jié)。自動化程度高，投資巨大．生產(chǎn)出的粉煤灰陶粒成本太高。本公司引進(jìn)的新技術(shù)打破了國外傳統(tǒng)的助燃燒結(jié)工藝，利用粉煤灰中微量未被燒盡的碳，使其達(dá)到自燃焙燒，能源消耗小；產(chǎn)品成本僅是國外同類產(chǎn)品的 1 /8 左右，產(chǎn)品質(zhì)量等于甚至高于國外產(chǎn)品，投資少，見效快，成本低，適合國情。
粉煤灰陶粒設(shè)備主要包括原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得大的產(chǎn)量。
粉煤灰陶粒設(shè)備工作原理：原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨—制粒—燒脹—堆放—運(yùn)輸。生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。
粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工藝過程為：原料攪拌—制粒—篩選—燒結(jié)—堆放—運(yùn)輸。在操作中應(yīng)注意了，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。
我公司自生建設(shè)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線 所生產(chǎn)的粉煤灰陶粒，粉煤灰含量高達(dá) 85~90% ，其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到甚至超越了標(biāo)準(zhǔn)，成功替代了“粘土實(shí)心磚”粉煤灰是大型發(fā)電廠的廢棄物，大量排放即浪費(fèi)資源又造成了環(huán)境污染。利用粉煤灰做原材料，添加少量添加料及輔料， 經(jīng)過成球和 1200 度高溫焙燒等工藝過程，將粉煤灰轉(zhuǎn)變成具有高強(qiáng)輕質(zhì)、粒型合理、吸水率低、質(zhì)量穩(wěn)定、保溫性能和泵送性能優(yōu)異的圓球狀顆粒，可替代天然石子、頁巖陶粒和粘土陶粒，配置輕型混凝土及制作多種墻體材料 主要技術(shù)指標(biāo)（產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)： GB/T1743.1-1998 ） : 堆積密度 500kg/ m 3 至 800 kg/ m 3 ，筒壓強(qiáng)度 4.0Mpa 至 8.0Mpa 、顆粒粒徑 5 － 20mm 級配連續(xù)，屬結(jié)構(gòu)型輕骨料范疇。用其配置陶粒混凝土可以生產(chǎn)混凝土多孔磚和小型混凝土空心砌塊、空心樓板和大型屋面板等不同建筑結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件制品及制作輕型混凝土，同時級配 C50 、 C60 高強(qiáng)混凝土制品 ; 能用做現(xiàn)澆高層建筑的梁、板、柱及框架等 ; 還可以用做城市的道路的聲屏障、音響建筑的吸音板、道路工程的抗滑路面、用作水的過濾劑 , 花卉的保濕載體和蔬菜的無土栽培等。高強(qiáng)粉煤灰陶粒輕骨混凝土與普通混凝土砌塊相比，在保持強(qiáng)度等重要指標(biāo)前提下，自重減輕 30 ％，導(dǎo)熱系數(shù)降低 50 ％，收縮及溫度變形系數(shù)降低 40 － 60 ％，特別適用中高層工業(yè)及民用建筑結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)混凝土。
粉煤灰陶粒砂生產(chǎn)線工藝技術(shù)生產(chǎn)過程：
A．原料的研磨粉碎：加工至粒度160-240目。
B．?dāng)嚢杈|(zhì)：將160-240目原料攪拌均質(zhì)，同時具有以便適時添加一些功能性物質(zhì)（硅酸鹽類）功能。
C．?dāng)D壓成型造粒；利用滾筒式擠壓造粒機(jī)對已攪拌均質(zhì)物料進(jìn)行造粒。對擠壓成的顆粒進(jìn)行滾筒矯形滾圓。
D．燒結(jié)處理：利用滾筒式干燥燒結(jié)一體機(jī)對已擠壓成型顆粒進(jìn)行烘干燒結(jié)；此過程烘干和燒結(jié)操作形成一體化操作
E．冷卻處理：利用滾筒式冷卻機(jī)；將陶粒，降溫至常溫后進(jìn)行包裝；冷卻過程保證陶粒不開裂。
粉煤灰作為電廠的廢棄物，它不僅占用大量的土地資源，污染環(huán)境，加大電廠建廠投資，而且在電力生產(chǎn)過程每年要為處理粉煤灰投入相應(yīng)資金，從而加大了電力生產(chǎn)成本。因此，粉煤灰的治理已經(jīng)成為電力企業(yè)亟待解決的重點(diǎn)課題。粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原材料（摻加量85－95％），經(jīng)過計(jì)量，混合攪拌，成球以及燒成等工藝過程形成的一種墻體材料。它具有容重輕，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫，抗?jié)B，吸音，化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，比天然石材具有更優(yōu)良的力學(xué)性能。
我公司是一家專業(yè)的陶粒砂設(shè)備,建筑陶粒設(shè)備，污泥陶粒設(shè)備，石油陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們提供的整套陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備包括：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、造粒機(jī)， 烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩等設(shè)備。公司位于鄭州市，占地約十四萬平方米，產(chǎn)品率先通過ISO，CE認(rèn)證其年產(chǎn)值三億元。公司自成立以來，就秉承現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)管理方法，精工制造，不斷創(chuàng)新，迅速發(fā)展壯大成為我國機(jī)械制造行業(yè)的一顆璀璨明珠。
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