經過多年的發展，
陶粒煅燒設備生產陶粒的技術比較成熟，對燃料的質量要求無特殊要求，燃料來源廣泛。同時回轉窯生產陶粒工藝，根據原料情況在磨細成球工藝和塑性質量工藝兩種。實踐證明，經過磨粉后，細粉成球煅燒的陶粒產品質量更好，易于調整和控制。我公司專業回轉窯制作20余年，有豐富的經驗與技術研發能力，我公司回轉窯在陶粒煅燒方面卓悅出色，并采用雙段煅燒與單段預熱窯二合一工藝生產，確保陶粒成球率與煅燒成品的合格率有獨特技術。
陶粒煅燒設備是污泥陶粒生產加工的重要環節，主要是利用污泥中的水分來滿足陶粒制球的要求，回轉窯在煅燒過程中溫度比較高，污泥中的有機物質經過高溫碳化處理可以滿足陶粒發泡的要求，污泥的熱值可以降低能耗，在高溫燒制過程中，污泥中的無機物和重金屬可以固化在陶粒中。在煅燒過程中，使污泥處置過程無害化資源化，變廢為寶，同時降低陶粒的生產成本，回轉窯處理污泥制成陶粒具有節能、環保、低碳的特性，因此實現了變廢為寶、資源化的發展。
陶粒煅燒設備的主要結構組成：
窯尾：回轉窯的高端或稱尾端，是下料與窯煙氣出口的連接點，窯尾與窯體是通過滾圈連接的。
窯體：回轉窯窯體由筒體和窯襯組成，筒體由鋼板卷成；窯襯主要是耐火材料。窯體有一定的傾斜度。
窯頭：回轉窯的低端也稱前端，是燃燒火焰與出料的連接口。
煤粉燃燒器：給回轉窯提供火焰燃燒的設備，一般的燃燒器內可包括給煤通道、一次風通道、二次風通道。
出料口：熟料的出口，熟料焙燒后通過破損掉了水中迅速冷卻，再通過螺旋輸送機傳出。
煤粉倉：為回轉窯設備提供煤粉，煤以粉球的狀態和一次風打入燃燒器。
給風設備：為燃燒器提供一次、二次風，通過控制風門來控制給風量。
電機與傳動設備：電機為回轉窯提供動力來源，傳動包括變速和連接機構。
煙囟：煙氣排放口，排放工業廢氣。
在線監測設備：對工業的各項廢氣指標、各段溫度和壓力在線監測。
除塵設備：現代除塵設備有重力沉降、旋風除塵、布袋除塵、靜電除塵、洗滌除塵，具體選用哪種型式，根據企業自身情況而定。
先燒脹陶粒是屬于焙燒陶粒的一種，生產設備除了主要的回轉窯煅燒設備外，還包括陶粒原料篩選設備、制粒原料粉磨設備、陶粒成球設備、篩分設備等。
現在上普遍采用回轉窯煅燒陶粒的有俄羅斯、美國、英國、德國、日本等發達。這些發達生產的陶粒屬于超輕型陶粒，主要用于建筑、環保、節能等方面。
陶粒煅燒設備日常維護：
1、高嶺土回轉窯重點就是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；
2、支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行；
3、運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本；
4、加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
隨著我們墻體材料的科技發展，輕質的陶粒生產工藝在我們也得到了廣泛應用，主要是采用工業回轉窯煅燒的輕質陶粒球與石油支撐劑所用到的陶粒砂。回轉窯生產陶粒工藝燃料利用率合理，操作簡單，主機回轉窯是圓筒裝鋼板焊接而成，回轉窯與水平呈3℃的傾角放置在支持托輪組上面。成球盤制好的陶粒從回轉窯高的一端進料入窯內，回轉窯做回轉旋轉運動，在回轉力的作用下，物料陶粒從高的一端滾落到低端回轉窯窯頭位置，在窯頭通過窯頭處的噴煤管噴入煤粉的燃燒，陶粒在此處經過高溫輻射使原料經過物理和化學變化，燒結膨脹為成品陶粒。
我公司對外現有的Ф2500單、雙筒陶粒回轉窯進行節能、降耗技術改造，使其陶粒產量從目前平均180立方米/天的水平，達到或超過其原有的設計能力。并可根據用戶對其陶粒產品的市場定位要求、標準和可能獲取的原料理化性質對現有的生產工藝、配方進行必要的改進，對生產運作方式進行必要的調整，對其生產操作人員提供必要的技術培訓。.根據多年的生產實踐，針對目前陶粒生產線設計中存在的設備配套的系統問題，提供陶粒及其制品生產線的設計等技術服務。
陶粒煅燒設備煅燒系統烘干煤粉采取的措施，做好回轉窯煤粉制備系統的檢查與準備，做好回轉窯設備運行前的檢查很關鍵。
因陶粒砂回轉窯系統沒有正常生產，所以應在磨頭增設熱風爐，為烘干煤粉提供必要的熱源。在所有陶粒砂回轉窯單機試車及聯動試車完成之后，可進行帶負載試車(加入研磨體)，帶負載試車應分級進行，研磨體的裝載量應由1/3、1/2、2/3、1 逐級進行。回轉窯帶料試運行。因為煤粉是易燃物，所以試運行前可用石灰石代替原煤進行粉磨試運行。原煤的帶料運行。在帶料試運行前應對系統進行仔細檢查。冷卻水的檢查：認真檢查確認用水點供水是否正常，確認各冷卻水(包括回轉窯系統用冷卻水、磨機主軸承用冷卻水、磨機減速潤滑油站用冷卻水、主排風機用冷卻水)進口閥門在打開位置，調整出口閥門，使流量達到所需要的值，根據環境溫度、冷卻水溫度，一般控制潤滑油油溫不超過40%。
陶粒砂回轉窯煤磨內各種襯板的檢查及螺栓的檢查：檢查磨內襯板是否符合要求;檢查襯板螺栓及各種地腳螺栓是否牢固。確認原煤倉的料位在適量位置，原煤輸送設備能正常運行;確認所有電機完好，運轉方向正確。陶粒砂回轉窯系統自動化儀表檢查：確認所有溫度、壓力測量儀表準確顯示;確認所有溫度、壓力測點位置合適、儀表無損壞。
目前我國現有年產超過5萬m3 的陶粒砂生產線線只有2條：產18萬m3粘土陶粒砂生產線線、大慶年產20萬m3燒結粉煤灰陶粒砂生產線線。據了解，目前正在籌備建設一條年產15萬m3多功能粉煤灰千枚巖陶粒砂生產線線 、大連正規劃建設一條年產18萬m3多功能頁巖陶粒砂生產線線。隨著我國經濟健康快速發展，企業規模化發展是生產節能、降低生產成本、提高市場竟爭力的必然趨勢。
提高陶粒煅燒設備煙煤粉嫩燒效率和穩定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低（平均1150℃左右），倍燒溫度波動易產生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業。生產實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施：煙煤低位熱值大于5500，揮發份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度。煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%，噴煤粉燃燒裝置、多功能，一次風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產生的熱風。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩定生產，降低陶粒砂生產線熱耗約3-6%左右。
輕骨料作為綠色建材，與傳統的碎石骨料相比，具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震，良好的隔熱性和抗堿集料反應性優異等特點，所以全范圍內輕骨料的用量逐年增加。我公司具有利用用各類頁巖、粘土、板巖等為主要原料，經造粒、回轉窯或者燒結機焙燒等工藝生產人造輕骨料的技術，更具有特色的技術是利用一些工業廢棄物，如煤矸石、粉煤灰、污泥、尾礦為原料，生產出優質人造輕骨料。我公司可以提供年產2、3、5、10、20萬m3的輕骨料生產線交鑰匙工程（可行性分析，輕骨料生產線設計，設備制造，安裝調試，人員培訓，設備維護等）
我們的服務
我們的團隊致力于提供高水準的回轉窯售后服務，備件和培訓服務。我們在以下領域為我們的客戶提供24/7的服務：
●對頁巖、粉煤灰、煤矸石、粘土及海河淤泥、污泥、各種尾礦等生產輕骨料的原料進行實驗室試驗、小試、中試和工業性試驗；
●各種原料、各種規模的陶粒生產線（年產2、3、5、10、20萬m3）的工程設計和工程承包；
●設計和定制輕骨料用回轉窯和相關配套設備
●根據客戶的原料和熱工特性設計和定制各種用途的工業回轉窯（直接加熱或者間接加熱）
●為各種工業回轉窯提供備件和維修服務
本頁產品地址：http://lgsztm.com/sell/show-8426522.html
免責聲明：以上所展示的[ 陶粒煅燒設備]信息由會員[河南康百萬重工科技有限公司]自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發布會員負責。
