粉煤灰燒結陶粒生產線設備工藝過程為原料攪拌-制粒-篩選-燒結-堆放-運輸(裝袋)在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨-制粒-燒脹-堆放-運輸(裝袋)。

河南康百萬環?？萍加邢薰臼菍I生產和研發環保設備的專業廠家，主要產品有分為四大系列：選礦設備系列、回轉窯系列、金屬破碎粉碎系列、生物環保系列。主要產品：各種系列型號的回轉窯、烘干機、除塵設備、破碎機、球磨機、磁選機、浮選機、重選設備、跳汰機、沙金設備、金屬粉碎機、撕碎機、生物質顆粒機、砂石生產線等。

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粉煤灰燒結陶粒生產線設備工藝過程為原料攪拌-制粒-篩選-燒結-堆放-運輸(裝袋)在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨-制粒-燒脹-堆放-運輸(裝袋)。生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。

目前我國粉煤灰陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

粉煤灰燒結陶粒生產線設備其特征在于：包括原料系統、成球系統、點火系統、燒結系統、破碎與篩分系統和輔助系統；所述原料系統配置原料儲存倉、儲運、配料、計量、均化、加水和混勻成核設備；所述成球系統配置造球機；所述原料系統中配料加水均為按比例自動化操作，配置好的原料進入到所述造球機中，所述造球機通過調整設置可生產不同粒徑的合格生球，生球經過皮帶機運輸至圓輥篩，篩分后的生球進入生球布料器，等待裝入燒結箱；所述點火系統包括可升降式全密封的燃氣點火爐；裝滿生球的所述燒結箱，進入所述可升降式全密封的燃氣點火爐，所述可升降式全密封的燃氣點火爐火力均勻，溫度可控，不結渣，易操作，環境好，點火過程全程自動控制；所述燒結系統包括擺渡車、燒結爐；點火后的所述燒結箱由所述擺渡車自動運行至所述燒結爐，正常生產時，燒結爐全部密封，爐內呈負壓狀態，杜了煙塵的外泄；所述破碎與篩分系統包括廻轉卸料機、單輥破碎機、雙齒輥破碎機破碎、斗板運輸機和成品篩分機；所述輔助系統包括車間消防防火系統和車間生產、衛生用上下水；燒結后的燒結箱進入所述廻轉卸料機，燒結餅經所述單輥破碎機、所述雙齒輥破碎機破碎，經所述斗板運輸機進入所述成品篩分機，篩分后的成品按要求分為三種粒級分別存儲。產線。
粉煤灰燒結陶粒生產線設備特點:
1、負壓引風，兩套集中收塵，環保好 
2、自動化程度高，勞動強度低，產能大
3、系統采用電點火，簡單、無任何污染
4、吃灰量大
5、能耗低，生產成本低
6、成品率高產品性能均衡
7、系統運行可靠性好
8、產品多樣性 
9、產品性能好，用途廣

粉煤灰化學成分 根據多年的試驗研究，燒制陶粒用粉煤灰的化學成分應符合要求。否則，必須通過外摻劑來調整其化學組分。 1. 2含碳量 大量的試驗研究證明，生產陶粒原料中，其含碳量或有機質含量過多或過少，均不能制成性能良好的或符合標準要求的陶粒。當采用粉煤灰為主要原料生產陶粒時，在一般情況下，其碳素或有機質含量均過高，因此，在工藝上必須進行適當的脫碳處理。 1. 3細度 粉煤灰的細度一般控制在45μm篩余≤45 %。由于各地{HotTag}粉煤灰的成分差異較大，在決定建廠之前，建議委托有關科研設計單位對粉煤灰和粘結劑的基本性能、合理配比、燒結燒脹性能、燒結溫度和溫度范圍、堆積密度等指標進行分析試驗，確定佳的原料配比和工藝參數，必要時須做中試。
生產工藝
2. 1 生產工藝流程
利用粉煤灰生產陶粒有塑性法成球和磨細法成球兩種工藝。下面是塑性法成球的基本工藝流程。
根據原料不同，料球制備方法差異很大。一般要摻加20 %~25 %的粘結劑(頁巖、粘土或煤矸石)、以防止料球在窯內滾碎。由于粉煤灰中Al2O3含量較高(20 %~35 %)，為有效降低焙燒溫度，需摻加一定量的助熔劑。
粉煤灰燒結陶粒生產線設備塑性法制粒成球是:粉煤灰、粘結劑和外摻劑經準確計量、混合、攪拌和輪碾等工序，使其達到均勻混合和水分勻化后，送入成球機成球。
磨細成球法是將原料計量配比、混合磨細(各種配料混合磨細或部分粉煤灰混合磨細)，預加水攪拌(含水率10 %~12 %)，圓盤成球機制粒成球。
具體采用何種料球制備工藝應根據原料性能和陶粒產品要求的性能指標(超輕陶粒還是高強陶粒)情況確定。
2.2高強粉煤灰陶粒的生產
由輕集料標準(GB/ T17431. 1)可知，密度等級在600~900級的高強陶粒其相應的強度要比普通陶粒高1~2個密度等級，而吸水率要低7 %，其他指標則與普通陶粒相同，因此，生產高強度陶粒不僅是增加其密度，其相應的強度等指標也得提高。所以，生產高強度陶粒必須要采取一套工藝技術措施，即對原料及其組分應進行選擇;對塑性法和粉磨法的原料和混合料必須進行充分均化處理和必要的組分調整;根據原料的性能選擇合理的熱工制度;采取正確的冷卻制度。
通過上述四道工序的調整和控制才可能生產出合格的高強陶粒，否則是生產不出高強陶粒的。 高強粉煤灰陶粒的生產，當前有兩種窯爐工藝可采用:
a.回轉窯工藝
采用回轉窯工藝生產高強粉煤灰陶粒，我國于70年代末80年代初分別由陜西建研院和上海建研院研制成功，所生產的高強粉煤灰陶粒用當時的混凝土配置技術已達CL50和CL60。采用回轉窯生產工藝的粉煤灰用量視粉煤灰和粘結劑的性能而定，粉煤灰摻量一般在70%~80%之間。為防止料球在運動過程中破碎，故粘合劑的用量比燒結機工藝約高8%~10%。
b.燒結機工藝
采用燒結機工藝生產粉煤灰陶粒，在我國雖有30余年的生產經驗，但其產品性能達不到高強陶粒的指標。英國萊泰克的燒結機工藝技術，據資料介紹其產品性能達到高強陶粒的指標。大慶地區已引進此項技術，建成規模為年產30萬m3粉煤灰陶粒廠，希望通過這條引進線把我國燒結機工藝技術提高到一個新水平。 2. 3 超輕粉煤灰陶粒的生產
根據試驗研究，各地方的粉煤灰除了少數含有高鈣、高鐵的灰種外，一般的粉煤灰都有燒脹性能，依據灰的組分和含碳量，經過適當的調整和處理后其膨脹系數一般在2. 0~3. 5之間
(3)回轉窯燒成
按常規料球制備采用塑性制粒法和磨細成球法，因料球含水率較高(18 %左右)，宜采用雙筒回轉窯。雙筒回轉窯對調節物料在干燥、預熱帶和焙燒帶的停留時間和相應的焙燒制度更為有利，但其構造相對復雜，重量和造價比單筒回轉窯高，漏風和維修量也相應增加。
雙筒回轉窯有高差式和插接式兩種:前者前后兩窯高差較大，使窯尾標高增高約1.5~2m，配套的設備和土建工程費用明顯增加，聯結兩窯的中間煙室漏風多、熱損失大，導料槽易燒壞，在外已呈淘汰趨勢;后者是當前發展快的窯型，缺點是兩窯插接處(插入深度400~800 mm)有一定漏風和揚塵，需設置高性能的轉動密封裝置。雙筒回轉窯兩窯的安裝斜度相同，均在4°左右，各有的傳動裝置，一般配用YCT電磁調速三相異步電動機。調速范圍:干燥預熱窯一般1~3r/min，焙燒窯一般1.2~3.6r/min。生產時通過電動調速求得物料在兩窯內的佳停留時間。
(4)冷卻
對高強陶粒，由于焙燒溫度較高，焙燒時間也比超輕和普通陶粒長3~5 min，其燃料裝置也應做適當調整。以煤粉燃料為例，應將噴煤嘴向窯內多深入300~380 mm，適量增加一次風機的風壓和風量，改用長火焰的噴煤嘴，使煤粉噴出速度自30~40m/s提高至40~50m/s，并適當調節閥門增加窯尾抽力，使燃燒火焰長度從原來的2~3 m延長至3~4 m。
從窯頭卸出的陶粒溫度900~1000℃，如直接卸入空氣中或水池中急冷，會明顯降低陶粒強度。因此相對正規的陶粒廠都配有陶粒冷卻機。國外常用的有多筒冷卻機、單筒冷卻機、豎式冷卻機、分層冷卻機、篦式冷卻機等;常用的有單筒冷卻機、遙運冷卻機和豎式分層冷卻機等。
篦式冷卻機和遙運冷卻機屬通風型和空中快冷型，不利于提高陶粒強度。多筒冷卻機和單筒冷卻機屬自然通風緩慢冷卻型，利于陶粒強度，但效率低，卸料溫度高(200~300℃)、熱利用率低。豎式分層冷卻機也屬通風型冷卻，但實現了陶粒1000~700℃、400℃以下快冷，700~400℃緩冷(用熱風冷卻)的佳冷卻制度，冷卻效率高(約25 min)、卸料溫度低(機外氣溫+ 50℃)、陶粒余熱利用率高(排除的熱風300~400℃，都分用于烘干碎煤或原料，部分送入窯內作一、二次熱風)。是目前外的陶粒冷卻機，用于高強粉煤灰陶粒生產線更加顯效。

粉煤灰陶粒生產線整套工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。

1，粉煤灰陶粒原料級配混合：生產粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結劑和少量固體燃料。鄭礦機器配置的PLC配料系統，可實現物料級配混合自動化操作，節約人力成本、改善生產環境。
2，生料球造粒整形：根據客戶物料情況可選擇擠壓成球機、對輥造粒機、盤式造粒機。鄭礦機器配備的造粒設備，制出陶粒料球質量好、設備運轉可造、調節靈活。粉煤灰陶粒生料球的質量對陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：
1）生料球粒徑應在ф2-15毫米范圍內，不應混雜大塊和粉料。
2）有一定強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。
3）有較高的熱穩定性，避免在高溫點火時產生過多炸料。
3，焙燒冷卻：焙燒是生產粉煤灰陶粒的關鍵，采用不同的焙燒設備，其工藝過程也有所差別。鄭礦機器設計研發出、節能、環保的粉煤灰陶粒生產線整套設備，解決了傳統粉煤灰陶粒燒結設備存在的燒成品多粉、易碎、強度低，生產不連續等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節約了能源、提高了能源利用效率。
4，成品篩分：滾筒式物料篩可根據物料粒度對成品進行分級篩分，提高其成品商業價值，并方便終端級配使用。
粉煤灰陶粒的主要原料為粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，是一種顆粒微小、粒徑不同、形狀不規-則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學成分因所燒煤種的不同有所差異。

我公司生產供應設備包括：成套鐵、銅、金等金屬選礦設備：球磨機、浮選機、磁選機、破碎機、分級機、濃縮機、輸送機、攪拌桶等，以及成套的烘干設備包括回轉窯、烘干機、干燥機、冷卻機等相關設備，廣泛應用于礦山、化工、冶金、建材、農業、食品、運輸、以及配套機械等領域。

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