陶粒生產設備生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采用的計算機控制方式，實現整個系統的操作自動化。采用生物質燃料，更加節能環保。的生產工藝，使得污泥陶粒的生產達到提高產品質量和節能降耗的目的， 單條生產線能力大，熱耗低，配套的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。
陶粒生產設備應用領域十分廣闊，無論采用何種原料，一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產工藝。根據原料的種類及特性，其制粒工藝可有： 1、塑性法工藝：適用于粘土及粘土質原料，其流程：粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。 2、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。 3、粉磨成球工藝：適用于頁巖、泥質頁巖與煤矸石等原料，其流程：頁巖→烘干→粉磨→預濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品，外摻劑 4、破碎（干法）工藝：適用于頁巖等原料，其流程：頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品 5、燃料：可根據當地燃料供應情況，采用煙煤、重油或天燃氣。 陶粒砂設備具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔性等多功能特點。利用陶粒這些優異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續擴大。在陶粒發明和生產之初，它主要用于建材領域，由于技術的不斷發展和人們對陶粒性能的認識更加深入，陶粒的應用早已超過建材這一傳統范圍，不斷擴大它的應用新領域。現在陶粒砂設備建材方面的應用，已經由下降到80%，在其他方面的應用，已占20%。隨著陶粒砂設備用途的不斷開發，它在其他方面的比例將會逐漸增大。
QP型陶粒新一代成球機，生產陶粒的原料主要有頁巖、 粘土、 粉煤灰、 工業廢渣、 河道淤泥等，可生產粒徑為5～25㎜的粘土陶粒、頁巖陶粒、高強陶粒、花卉陶粒、陶粒濾料、耐火陶粒、陶粒壓裂支撐劑等高強和超輕密度產品。該成球機球粒大小易于控制，粒度均勻、強度好、操作直觀、全盤成球、維修方便、原料適應性強等優點。
陶粒生產設備滾筒成球機適用于粘土、 粉煤灰、 工業廢渣、 褐煤等原料造粒成球的大規模化生產設備。該機筒體采用齒輪傳動結構，內部可根據用戶內襯特殊的橡膠板或不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。
陶粒砂沙回轉窯（陶粒回轉窯）主要適用于鋁礬土、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、煤矸石、城市生活垃圾、生物污泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。
1、陶粒砂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。
3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
粉煤灰輕骨料生產成套
陶粒生產設備由物料供給、連續計量、物料輸送、（加濕）攪拌、二次拌合、工藝成球、燒結機焙燒及電氣自動控制系統等組成。該生產線采用火力發電企業、化工企業、大量排放且長年積淀的三級粉煤灰為主要材料，其粉煤灰摻量在85%-92%，加入一定比例的輔料，采用新技術、新工藝，經過工藝成球，利用粉煤灰中微量未被燒盡的碳，使其達到自然焙燒，生產出一種質輕、堅硬、具有蜂窩狀的人造輕集料—粉煤灰輕骨料。該輕骨料的松散容重一般在610～750kg/m3，筒壓強度高達3～8Mpa乃至以上。
陶粒生產過程
1)混料：原料按重量份配比為:粉煤灰：55-90份，固廢或危廢：10-45份,利用陶粒窯或廢鹽綜合利用過程焚燒工段產生的煙氣余熱將粉煤灰、固廢或危廢預烘干至含水率≤2％，用快速粉碎機粉磨成粒徑為180-250目的粉料，按照配比取量置于攪拌機中，混合均勻；
其中，粉煤灰主要來源于熱電廠、危廢處置中心、本發明中陶粒窯及分鹽工段中的一處或多處，原料易得，并且能夠解決固廢處理問題；固廢或危廢來源于污泥、污染土壤、工業爐渣、硅鋁廢棄物等固廢或危廢原料中的一種或多種；
其中所述污染土壤來源于石油污染土壤、有機農藥污染土壤、重金屬污染土壤中的一種或幾種；污染土壤的主要成分與粘土類似，因此可作為主要原料燒制陶粒；污染土壤中的有機組分可在陶粒焙燒過程中被徹底分解、氣化，起到提高陶粒燒脹率，降低陶粒容重，提高陶粒性能的作用；污染土壤中的重金屬在陶粒燒制過程中能夠被穩定固化，實現無害化處置，另外，重金屬還具有催化氧化活性，可以降低有機物分解溫度，促進有機物徹底分解；
其中所述硅鋁廢棄物來源于硅酸鋁保溫材料、巖棉、以硅鋁為主要成分的工業廢催化劑中的一種或幾種的組合；上述硅鋁廢棄物的主要成分為氧化硅、氧化鋁，在陶粒燒制中的主要作用是增加部分骨料，提高陶粒強度；
2)成型：將上述混合均勻的物料經皮帶送入成球機，用噴水器向成球機內均勻噴入高鹽廢液或其稀釋液，添加量為原料總重量的20-30％，成球盤轉速控制在25-40r/min，使坯體粒徑達到5-20mm；使坯體形成佳的孔隙率和致密度。其中所述高鹽廢液來源于結晶母液、高鹽高COD廢水、石化廢堿液中的一種或幾種；
所述高鹽廢液具有高鹽、高有機物的特點，常規處理方法成本高、難度大，采用陶粒窯焙燒，不僅能將其無害化處理，其中所含的鹽類物質還具有顯著的助熔作用，有利于降低燒成溫度，節約能耗；但高鹽廢液或其稀釋液添加量不宜過高，其中所含的鹽類物質，按照固體重量折算后，占原料總重的比例應控制在8％以下，高于此范圍，則產品鹽析現象嚴重，影響產品使用；
3)預燒：將上述陶粒坯體在皮帶烘干帶上利用陶粒窯或廢鹽綜合利用過程焚燒工段產生的煙氣余熱進行干燥，控制溫度為100-200℃，持續時間1-5h，干燥產生的廢氣流入陶粒窯作為助燃空氣進行徹底焚毀；
4)焙燒：將上述預燒完成的陶粒坯體經皮帶輸送至陶粒窯中進行焙燒，陶粒窯采用煤粉和高熱值危廢作為燃料，高溫段控制在1050-1200℃，燒結時間10-20min，將焙燒完成的陶粒進行快速冷卻、篩分即得高強度陶粒成品；陶粒窯產生的飛灰爐渣經廢渣傳送帶傳至混料工段的粉碎機，作為陶粒生產原料進行資源化利用，產生的煙氣進入煙氣輸送管線，進行再次利用；
其中所述高熱值危廢來源于焦油、有機化工釜殘、有機廢液中的一種或幾種；將高熱值危廢作為部分燃料，實現資源化利用，節約燃料，降低生產成本
陶粒生產線包括很多內容：燒脹陶粒和燒結陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結陶粒在焙燒過程中，不發生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會發生較大的體積膨脹。這一不同也導致二者的結構不同，燒結陶粒的內部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內部卻會有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開放性氣孔小。另外，燒脹陶粒和燒結陶粒的生產設備也有所不同，燒結陶粒一般多使用燒結機，而燒脹陶粒大多使用陶粒回轉窯。燒脹陶粒的主要性能特點：燒脹陶粒由于是封閉微孔結構，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結構所賦予的獨有特征。
陶粒生產線發展前景
從目前的情況來看，陶粒生產線市場有很好的發展前景，要想做得好，走得遠重要的是降低對環境的負擔，在生產過程中，節約資源，降低對能源的消耗，提高陶粒砂生產線設備的適應性。只有做好了這些，我們在作業的時候才能夠順利進行。我們更應該從與陶粒生產線相關的生產生活的點滴做起，嚴格要求自己，為以后經濟的發展奠定基礎
我公司是一家集礦山開采、冶金、選礦、工程建設、進出口、環保等業務于一體的多元化集團性公司。產品主要涉及破碎制砂系列設備、工業磨粉系列設備、烘干焙燒系列設備、污泥污水凈化處理系列設備、石灰水泥窯爐工程項目設備等。集團配有多種大型加工設備：落地鏜銑床、臥式車床、立式車床、數控龍門轉銑床、滾齒機、卷板機、退火爐等，生產全程采用5S管理模式。集團現有員工約600人，中工程師近20名，機械設備制造專業技術員工近200名，售后施工安裝技術員工60余名。集團先后承接了外水泥、石灰等全套設備供應項目，其中年產水泥熟料10萬噸以上規模的水泥生產線累計10余條，化工項目7個，大型污泥污水處理項目若干，礦山沙石生產線配套設備數不勝數。
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